塑料PA66的注射工藝-尼龍行業(yè)百科

塑料PA66的注射工藝：
機(jī)筒溫度
因?yàn)槟猃埵墙Y(jié)晶聚合物，所以熔點(diǎn)很明顯。選擇用于尼龍樹(shù)脂注塑成型的圓筒溫度與樹(shù)脂本身的性能，設(shè)備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，因此不宜在高溫下長(zhǎng)時(shí)間留在料筒中，以免使材料變色和變黃。同時(shí)，由于尼龍的良好流動(dòng)性，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后溫度很快流動(dòng)。
注射壓力
尼龍熔體的粘度低，流動(dòng)性好，但凝結(jié)速度較快，形狀復(fù)雜，壁薄的產(chǎn)品容易出現(xiàn)問(wèn)題。因此，仍然需要更高的噴射壓力。
通常壓力過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)有溢流問(wèn)題；壓力太低，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生波紋，氣泡，明顯的熔合痕跡或產(chǎn)品缺陷不足，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA，一般為60-100MPA，選擇范圍應(yīng)滿足要求大多數(shù)產(chǎn)品。只要產(chǎn)品沒(méi)有顯示出諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常不希望使用較高的保壓壓力以避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。注射速度對(duì)于尼龍，注射速度應(yīng)較快，以防止因冷卻速度過(guò)快和模具填充不足而引起的波紋。快速注射速度對(duì)產(chǎn)品性能沒(méi)有明顯影響。
模具溫度
模具溫度對(duì)結(jié)晶度和模具收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度，耐磨性，硬度，彈性模量增加，吸水率降低以及產(chǎn)品的模具收縮率增加；較低的模具溫度具有較低的結(jié)晶度。韌性好，伸長(zhǎng)率高。

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