匹克，李寧進(jìn)入頂峰，為何國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)品牌青睞3D打印技術(shù)

最近，3D打印技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)品牌爭(zhēng)相嘗試的一項(xiàng)新技術(shù)。據(jù)悉，最近運(yùn)動(dòng)品牌匹克和萬(wàn)華化工集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱萬(wàn)華化工）在德國(guó)杜塞爾多夫舉行的2019年國(guó)際塑料橡膠展覽會(huì)上展出了新款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋TheNext。此外，安踏和李寧也對(duì)3D打印技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，3D打印技術(shù)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。未來(lái)，個(gè)性化定制可能會(huì)成為3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的最大賣(mài)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)品牌熱衷于3D打印技術(shù)據(jù)報(bào)道，匹克和萬(wàn)華化學(xué)推出的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的材料稱為WANFABTPU。

該材料不含增塑劑，并具有多個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)，例如美國(guó)食品和藥物管理局（FDA）。環(huán)保認(rèn)證，可實(shí)現(xiàn)100％回收再利用。穿著運(yùn)動(dòng)鞋時(shí)，消費(fèi)者可以選擇對(duì)其進(jìn)行回收再利用，并在零售商處進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)鞋材料的100％回收。第二輪定制3D打印制造的完成不僅可以帶來(lái)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的“零傷害”。萬(wàn)華化學(xué)執(zhí)行副總裁兼技術(shù)總監(jiān)華維奇在新聞發(fā)布會(huì)上表示，萬(wàn)華化學(xué)與3D打印設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)提供商合作，調(diào)試了熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，并采用了工藝熔融沉積制造（FDM）技術(shù)和選擇性激光熔化（SLS）技術(shù)支持高質(zhì)量的3D打印鞋面和中底制造。不僅是Peak，李寧還對(duì)3D打印技術(shù)感興趣。去年六月，李寧登上巴黎時(shí)裝周時(shí)推出了3D打印運(yùn)動(dòng)鞋，并將其命名為“ Reignite”。

鞋面由透明材料制成，并配有仿生蜂窩狀中底，該仿生蜂窩狀中底使用3D打印技術(shù)?？梢岳斫猓@種仿生蜂窩狀中底可以保證運(yùn)動(dòng)鞋的彈性和舒適性，還可以根據(jù)不同的運(yùn)動(dòng)類型和每個(gè)人的不同腳型進(jìn)行定制。李寧有關(guān)人員告訴記者，李寧的個(gè)性化定制技術(shù)主要分為三個(gè)步驟。首先，需要對(duì)消費(fèi)者的腳進(jìn)行三維掃描，以獲得有關(guān)腳的形狀的基本數(shù)據(jù)。其次，跑步是通過(guò)腳底壓力測(cè)試設(shè)備收集的。在此過(guò)程中，唯一的壓力是動(dòng)態(tài)分配的。最后，以腳的形狀，重量和鞋底壓力為參數(shù)，使用建模技術(shù)獲得3D打印的鞋底結(jié)構(gòu)。此外，安踏還偏愛(ài)3D打印技術(shù)。去年三月，安踏正式宣布引入聯(lián)泰科技的3D打印鞋模設(shè)備。盡管安踏尚未正式發(fā)布3D打印成品鞋，但一位接近安踏的人士告訴記者，安踏非常重視3D打印技術(shù)，目前正在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。 3D打印技術(shù)有助于制鞋業(yè)的變革國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)品牌為何對(duì)3D打印技術(shù)持樂(lè)觀態(tài)度？ 3D打印技術(shù)專業(yè)人士周剛告訴記者，制造中最重要的是生產(chǎn)效率，而3D打印技術(shù)可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

實(shí)際上，早在2012年4月，英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》就發(fā)表了一篇名為《第三次工業(yè)革命》的文章，認(rèn)為3D打印技術(shù)將促進(jìn)其他數(shù)字生產(chǎn)模型的實(shí)現(xiàn)。亞工業(yè)革命，并說(shuō)這是制造業(yè)的未來(lái)趨勢(shì)。根據(jù)周剛的說(shuō)法，在一家傳統(tǒng)的制鞋公司中，在品牌制造商將設(shè)計(jì)靈感變成實(shí)際對(duì)象之前，有必要為工廠提供生產(chǎn)示意圖和鞋底的金屬模具。這個(gè)過(guò)程大約需要一個(gè)月。生成的樣本通常會(huì)進(jìn)行多次修改，并且每次修改都會(huì)重新生成一個(gè)新樣本。這雙鞋的最終版本大概需要可以在批量生產(chǎn)之前確定一年的時(shí)間。 3D打印技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中具有非常重要的優(yōu)勢(shì)。它可以直接使用該軟件將設(shè)計(jì)人員的樣品圖輸入到打印設(shè)備中，并快速獲取真實(shí)物體。整個(gè)過(guò)程僅需幾個(gè)小時(shí)，極大地加快了產(chǎn)品引進(jìn)和新生產(chǎn)的速度，有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。行業(yè)分析公司SmarTechAnalysis在今年4月發(fā)布了一份題為“鞋類行業(yè)的增材制造”的報(bào)告。該報(bào)告預(yù)測(cè)，到2023年，包括額外的鞋墊，中底和鞋面的3D打印鞋類零件將產(chǎn)生超過(guò)10億美元的收入。周剛認(rèn)為，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐年上升，而3D打印技術(shù)將給運(yùn)動(dòng)鞋制造業(yè)帶來(lái)巨大的變化，并將在產(chǎn)業(yè)升級(jí)中發(fā)揮舉足輕重的作用。

個(gè)性化將成為最大賣(mài)點(diǎn)服裝行業(yè)專家劉亮告訴記者，3D打印技術(shù)必將成為未來(lái)的大趨勢(shì)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)運(yùn)動(dòng)鞋和服裝生產(chǎn)企業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展方向是產(chǎn)品定制。目前，只有3D打印技術(shù)才能快速完成此任務(wù)。匹克北京設(shè)計(jì)研發(fā)中心主任崔亞光在接受媒體采訪時(shí)說(shuō)，過(guò)去，“人們?cè)趯ふ倚印?。消費(fèi)者所穿的運(yùn)動(dòng)鞋是工廠生產(chǎn)的。它們來(lái)自統(tǒng)一的模型和統(tǒng)一的材料。消費(fèi)者只能選擇尺寸。的大小。隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，消費(fèi)者可以真正實(shí)現(xiàn)“鞋找人”。崔亞光承認(rèn)，即使過(guò)去根據(jù)運(yùn)動(dòng)鞋的腳型定制運(yùn)動(dòng)鞋，由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，工廠生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)鞋仍不能完全滿足運(yùn)動(dòng)鞋的需求。他們經(jīng)常花費(fèi)數(shù)百美元來(lái)定制獨(dú)家鞋子。鞋墊。當(dāng)前3D打印技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)在于，它可以完全個(gè)性化并為任何人定制。產(chǎn)品。劉亮告訴記者，3D打印運(yùn)動(dòng)鞋可以使消費(fèi)者感受到從數(shù)據(jù)收集到生產(chǎn)完成的過(guò)程，從而增加了消費(fèi)者的體驗(yàn)。盡管3D打印技術(shù)有很大的發(fā)展空間，但據(jù)記者介紹，由于打印材料和技術(shù)因素，目前3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的成本更加昂貴。打印效果越好，質(zhì)量越高，設(shè)備和材料的價(jià)格也越高。劉亮認(rèn)為，由于成本高昂，可以批量生產(chǎn)的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋仍然很少，這就是為什么市場(chǎng)上沒(méi)有很多3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的原因。但是，他認(rèn)為，國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)品牌對(duì)3D打印技術(shù)持樂(lè)觀態(tài)度，并將在未來(lái)加強(qiáng)研發(fā)，以開(kāi)發(fā)更具成本效益的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋。