「pa66材料特性」pa66材料有哪些優點

PA66（聚酰胺66或尼龍66）。與PA6相比，PA66更加廣泛地用于汽車行業，儀表外殼以及其他要求耐沖擊性和高強度的產品。
PA66廣泛用于機械，汽車，化學和電氣零件的制造，例如齒輪，滾子，皮帶輪，滾子，泵葉輪，風扇葉片，高壓密封件，閥座，墊圈，襯套，手柄，支撐，內部電線包裝層等
PA66塑料原料是半透明或不透明的乳白色結晶聚合物，具有可塑性。密度為1.15g / cm3。熔點為252℃。脆化溫度為-30℃。熱分解溫度大于350℃。連續耐熱80-120℃，平衡吸水率為2.5％。耐酸，堿，大多數無機鹽溶液，鹵代烷烴，烴，酯，酮等，但極易被極性溶劑（如苯酚和甲酸）耐受。具有出色的耐磨性，自潤滑性和高機械強度。但是，吸水率大，因此尺寸穩定性差。
PA66是PA系列中使用最廣泛的類型。由于其高結晶度，因此具有高剛性和耐熱性。
PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了改善PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。
PA66具有低粘度，因此具有良好的流動性（但不如PA6那樣好）。該屬性可用于添加薄部件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％和2％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％至1％。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。

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