注塑過程中塑料部件開裂的原因是什么？

注塑過程中塑料部件開裂的原因是什么？

在注塑成型過程中，經常會遇到各種問題，如：氣眼，層狀皮，焊縫，痕跡，毛邊等常見問題，以及塑料件開裂最嚴重的原因如何解決呢？根據(jù)作者多年的注塑經驗，我總結了以下經驗供您參考。

第一：在生產過程中，生產一段時間后需要逐漸提高管的溫度，主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長，熔體粘度低，良好流動性。生產一段時間后易于運行，由于熔融粘合劑連續(xù)傳熱，熔體不足，粘度大，流動性差，產品缺膠。

第二：使用三點膠水使產品均勻地進入膠水，防止產品產生橢圓形狀。其次，當再制造金屬嵌件產品時，插件被預熱以防止在再制造金屬嵌件產品時金屬嵌件破裂。

第三：對于產品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。

還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。

如果大規(guī)模注塑工藝在生產過程中不易操作，則會出現(xiàn)許多問題。我們來討論注塑件開裂的原因和解決方案。

原因：

第一：溶膠的溫度可能太低而模塑部件很脆。

第二：塑料在熔體圓筒中降解，導致塑料分子結構破裂。

第三：模具填充速度也會影響注塑件。如果它太慢，很容易導致注射部件變脆。