注塑加工制造商分享二次注塑成型工藝的方法

注塑加工制造商分享二次注塑成型工藝的方法

注塑成型工廠表明，在包覆成型過程中，將覆蓋材料注入基板的上部，下部，周圍或內(nèi)部以形成完整的部件。該過程可以通過多次注塑或嵌件成型來完成。常用的覆蓋材料是彈性樹脂。在二次注射成型的情況下，需要移動滑塊或?qū)⑿疽苿拥搅硪粋€腔。另一種方法是將芯子送到另一臺注塑機(jī)。

在包覆成型工藝的工藝設(shè)計中，檢查裝置，噴嘴孔，出氣口和模具的表面紋理是關(guān)鍵要素。

基板和覆蓋材料之間的止回裝置對于粘合的有效性是至關(guān)重要的，并且應(yīng)該防止暴露的覆蓋材料逐漸變薄或磨損。覆蓋材料太薄，導(dǎo)致粘附性差，剝離和卷曲。卓越的逆止器設(shè)計應(yīng)將蓋板材料與基板分開。

噴嘴孔設(shè)計對于包覆成型的成功同樣重要。流動路徑的長度與壁厚的比率是影響粘合效果的主角因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該比例不應(yīng)超過150：1，在開發(fā)新工藝設(shè)計時，該比例應(yīng)保持在80：1左右。

為了使過程最小化，噴嘴孔應(yīng)放置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時，請注意噴嘴孔徑。諸如TPU的材料需要大直徑噴嘴以適應(yīng)更高的粘度并防止由于過大的剪切力導(dǎo)致的材料劣化。諸如SEBS之類的材料需要更高的剪切速率以獲得最佳流速。更好的方法是在開始時使用小直徑噴嘴進(jìn)行第一次采樣。稍后調(diào)整噴嘴尺寸。

與噴嘴孔一樣，出風(fēng)口也是影響粘接效果的重要因素。如何控制空氣平衡是一個大問題。如果控制困難，則可能發(fā)生粘附性差和毛刺填充的現(xiàn)象。通風(fēng)口的深度對于防止毛刺是至關(guān)重要的，并且通風(fēng)口的深度應(yīng)該在0.0005和0.001英寸之間，這取決于覆蓋材料的粘度。