pa66烘料溫度_水分_氣泡_時間_質(zhì)量

PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性，于汽車、電氣、生產(chǎn)行業(yè)備受青睞。然而，PA66于注塑成型前要進(jìn)行適當(dāng)干燥處理，以去除原料中水分，避免產(chǎn)品有氣泡、銀紋或表面缺陷問題。因此，知道、掌握PA66烘料溫度控制至關(guān)很大。

PA66吸濕性較強(qiáng)，其分子結(jié)構(gòu)中含有多氨基團(tuán)，容易吸收空氣中水分。如果直接將潮濕PA66投入注塑機(jī)，水分會于高溫高壓下迅速蒸發(fā)，形成氣泡，導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。因此，于注塑前通常要對PA66進(jìn)行烘料處理。烘料溫度選擇直接影響到材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

一般來說，PA66烘料理想溫度范圍為120℃至150℃。過高或過低溫度都會帶來不利影響。溫度低于120℃時，水分也許無法完全揮發(fā)；而溫度超過150℃則也許導(dǎo)致材料降解，引發(fā)氧化反應(yīng)，影響其物理性能。實(shí)際操作中，建議將烘料溫度設(shè)定為140℃左右，并保持2至4小時干燥時間，具體時間根據(jù)原料含水量及設(shè)備條件調(diào)整。

值得注意是，烘料過程中應(yīng)避免長時間暴露于高溫環(huán)境中，以免造成不必要老化現(xiàn)象。和此同時，烘好PA66應(yīng)及時密封保存，防止再次吸潮。通過合理控制烘料溫度，可以顯著提升PA66制品質(zhì)量穩(wěn)固性，滿足不同用途場景需求。