lcp成型工藝表_脫模_溫度_壓力_產品

LCP成型工藝表詳解

液晶高分子〔LCP〕是一種具有特殊性能工程塑料，因其超強熱穩固性、化學穩固性、低介電常數而被大量用途于、通信行業。為了確保LCP材料于很多用途場景中性能表現，其成型工藝要控制。以下是一份典型LCP成型工藝表，還有相關工藝參數詳細說明。

1. 原料準備
干燥處理：LCP對水分敏感，因此于成型前必須進行充分干燥。通常采用真空干燥機，于120150℃下干燥46小時。
混合和計量：根據配方要求，將干燥后LCP樹脂和其他添加劑〔如增強纖維或阻燃劑〕按比例混合，并通過精密稱量設備完成計量。

2. 注射成型參數
料筒溫度：一般分為三個區段，前端區為380400℃，中部區為370390℃，后部區為360380℃。
噴嘴溫度：設置為370390℃以確保熔體流動性。
模具溫度：保持于150200℃之間，有助于改善制品表面質量、結晶度。
注射壓力：初始階段使用中壓力〔約80120MPa〕，隨后逐漸降低至較低值〔約4060MPa〕。
螺桿轉速：控制于50150rpm范圍內，以實現均勻塑化。

3. 冷卻和脫模
冷卻時間：根據產品壁厚及復雜程度設定冷卻時間為1030秒/毫米。
脫模方式：推薦使用頂出裝置輔助脫模，避免損傷成品表面。
后處理：對于某些高精度部件，也許還需進行退火處理以消除內應力。

4. 質量檢測
每批次生產結束后應對樣品進行全面檢查，包括尺寸精度、外觀缺陷、機械強度測試項目，確保符合設計標準。

通過上述詳細工藝流程表，可以很好指導操作人員完成高質量LCP產品生產過程。值得注意是，于實際用途中還要結合具體產品需求靈活調整各項參數，從而達到最佳效果。