pps成型工藝參數_壓力_制品_溫度

PPS成型工藝參數詳解

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優秀耐熱性、耐化學性、機械性能著稱，于汽車、電氣、機械行業大量用途。為了確保PPS制品質量、性能，成型過程中工藝參數至關很大。

，溫度控制是PPS成型核心環節。料筒溫度通常設定于280℃~320℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，一般為275℃~315℃。過高溫度也許導致材料分解，而過低則難以充分熔融，影響流動性。模具溫度建議維持于120℃~160℃范圍內，較高模具溫度可以增強制品表面光澤度并減少內應力。

注射壓力對PPS制品密度和尺寸穩固性起決定作用。初始注射壓力通常設置于70MPa~120MPa之間，保壓階段壓力可適當降低至40MPa~70MPa。高壓有助于填充復雜形狀模腔，但需避免因壓力過大導致飛邊或變形問題。

螺桿轉速方面，建議保持于40rpm~90rpm區間內，既能確保物料均勻塑化，又不會引發過多熱量。背壓一般控制于5MPa~15MPa左右，用于改善熔體質量并減少氣泡缺陷。

冷卻時間根據壁厚及模具設計調整，通常于10秒~30秒范圍內，確保制品完全固化和此同時縮短周期時間。另外，還需注意排氣系統優化還有原料含水量控制〔<0.1%〕，以防止銀紋現象有。

上述概括起來合理設置PPS成型工藝參數不僅能夠提升產品質量，還能很好降低成本，實現高效生產。